折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等，見圖1所示。

通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。

1、表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力：

例：S=4mm L=1000mm V=32mm

查表得 P=330kN

2、本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積；

青銅（軟）：0.5；

不銹鋼：1.5；

鋁（軟）：0.5 ；

鉻鉬鋼：2.0。

3、折彎壓力近似計(jì)算公式：

P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位

P——kn

S——mm

L——mm

V——mm

折彎壓力對照表

B.鈑金件折彎中常遇到的問題

1常用折彎模具

常用折彎模具，如下圖。為了延長模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時，盡可能采用圓角。

過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。

臺階的加工處理辦法

一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往采用簡易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎機(jī)上用段差模加工，如下圖所示。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0～1.0）t，如果高度為（1.0～4.0）t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。

這種模具臺階高度可以通過加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個缺點(diǎn)，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機(jī)上折彎。

折彎機(jī)分普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。

優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；

缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。

成形基本原理

成形基本原理下圖所示：

折彎刀（上模）

折彎刀的形式如下圖所示，加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。

下模一般用V=6t（t為料厚）模。

影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的?？诔叽绲纫蛩?。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機(jī)使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。見下圖左邊為上模，右邊為下模。

折彎加工順序的基本原則：

（1）由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

（2）由小到大進(jìn)行折彎；

（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

（4）前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

目前的折彎形式一般都是如下圖所示：

2折彎半徑

鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見下表

上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實(shí)際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5。

對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。

3折彎回彈

回彈角Δα=b-a

式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度；

a—模具的角度。

回彈角的大小

單角90 o自由彎曲時的回彈角見下表。

影響回彈的因素和減少回彈的措施

（1）材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。

（2）相對折彎半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的折彎半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧，如下圖所示，這樣的大圓弧對生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：

4一次折彎的最小折彎邊計(jì)算

L形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如下圖所示:

Z形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如下圖所示

不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表所示：

C.鈑金折彎展開快速計(jì)算方法

鈑金折彎跟展平時，材料一側(cè)會被拉長，一側(cè)被壓縮，受到的因素影響有：材料類型、材料厚度、材料熱處理及加工折彎的角度。

展開計(jì)算原理:

1.板料在數(shù)控折彎過程中外層受到拉應(yīng)力, 內(nèi)層受到壓應(yīng)力, 從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層; 中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣, 保持不變, 所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長度的基準(zhǔn).

2. 中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大, 折彎角度較小時, 變形程度較小, 中性層位置靠近板料厚度的中心處; 當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時, 變形程度隨之增大, 中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動. 中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示.

另一方面，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)與普及，為更好地利用計(jì)算機(jī)超強(qiáng)的分析與計(jì)算能力，人們越來越多地采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的手段，但是當(dāng)計(jì)算機(jī)程序模擬鈑金的折彎或展開時也需要一種計(jì)算方法以便準(zhǔn)確地模擬該過程。

雖然僅為完成某次計(jì)算而言，每個商店都可以依據(jù)其原來的掐指規(guī)則定制出特定的程序?qū)崿F(xiàn)，但是，如今大多數(shù)的商用CAD和三維實(shí)體造型系統(tǒng)已經(jīng)提供了更為通用的和強(qiáng)大功能的解決方案。

大多數(shù)情況下，這些應(yīng)用軟件還可以兼容原有的基于經(jīng)驗(yàn)的和掐指規(guī)則的方法，并提供途徑定制具體輸入內(nèi)容到其計(jì)算過程中去。SolidWorks也理所當(dāng)然地成為了提供這種鈑金設(shè)計(jì)能力的佼佼者

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